Logistiek Concept bij Ergo Design

Logistiek Concept

'Een toenemend aantal productvarianten, een kortere doorlooptijd, toenemende complexiteit, terugdringen van voorraden en duurzaamheid'. Uitdagingen die u niet onbekend zullen voorkomen en die uw logistieke concept op de proef stellen. Het managen van die materiaalstroom in de Fabriek en breder in de Supply Chain is waar onze Logistieke advies-activiteiten zich op richten. Beginnend vanuit een Value Stream Map (VSM) bepalen we samen met het projectteam hoe de logistieke keten fysiek wordt opgebouwd en aangestuurd (zie ook Material flow control, Productieplanning voor het MKB). Focus zal daarbij altijd liggen op eenvoud en FLOW gesteund door LEAN principes en een besturing die zoveel mogelijk op de 'shopfloor' kan worden uitgevoerd. De kunst is om ERP daarbij ondersteunend in te zetten zonder dat dit een knellend keurslijf wordt.

Van het samenvoegen van warehouses tot en met het invoeren van kanbans op de werkvloer, als het aankomt op optimalisatie van uw logistieke proces of keten dan is Ergo-Design uw partner. Belt u ons voor een vrijblijvende kennismaking?

Belt u ons voor een vrijblijvende kennismaking? Dan denken wij graag met u mee aan een nieuw logistiek concept.

 

Fysieke productielogistiek

Dit werkveld omvat de fysieke inrichting van intern transport en material handling, vanaf binnenkomende goederen tot en met expeditie (inbound t/m outbound). Deze aspecten kunnen ook deel uitmaken van 'Factory Design' en/of het 'Logistiek Concept'. Regelmatig komt het echter voor dat uw deelvragen separaat onderzocht moeten worden op hun haalbaarheid. komen zien we dit ook als een separaat aandachtsveld. Onderwerpen daarbij zijn: inrichting goederenontvangst - magazijnindeling - standaardisatie van emballage (incl.retour) - orderpicking en orderpickkarren - kitting - (tussen)buffers en materiaallocaties op de werkvloer - gangpadbreedtes, intern transportmiddelen (AGV's, smalle gangentrucks, elektropalletwagens, treintjes) - inzet manipulatoren en tilhulpen - intern transportsysteem (hangbaan, EMS) - verpakken finished goods - inrichting expeditie zijn allemaal aspecten binnen het werkveld van de fysieke productielogistiek.

 

Material flow control

Hoe realiseren we FLOW? Dit werkveld omvat de praktische aansturing van de materiaalflow (zie ook Planning & Scheduling). Met welke frequentie gaan we de lijnen, machines en stations bevoorraden? Hoe groot zijn de benodigde buffers? Waar zetten we Kanbans in? Werken we met milkruns? Welke schedulingregels hanteren we? Hoe minimaliseren we omstellingen? Allemaal vragen die spelen bij het creëren van FLOW. Bij de aansturing van de materiaalstroom passen we natuurlijk de LEAN / Just in Time (JIT) principes toe en verkorten we de Doorlooptijd.

Fysieke productielogistiek

Dit werkveld omvat de fysieke inrichting van intern transport en material handling, vanaf binnenkomende goederen tot en met expeditie (inbound t/m outbound). Deze aspecten kunnen ook deel uitmaken van 'Factory Design' en/of het 'Logistiek Concept'. Regelmatig komt het echter voor dat uw deelvragen separaat onderzocht moeten worden op hun haalbaarheid. komen zien we dit ook als een separaat aandachtsveld. Onderwerpen daarbij zijn: inrichting goederenontvangst - magazijnindeling - standaardisatie van emballage (incl.retour) - orderpicking en orderpickkarren - kitting - (tussen)buffers en materiaallocaties op de werkvloer - gangpadbreedtes, intern transportmiddelen (AGV's, smalle gangentrucks, elektropalletwagens, treintjes) - inzet manipulatoren en tilhulpen - intern transportsysteem (hangbaan, EMS) - verpakken finished goods - inrichting expeditie zijn allemaal aspecten binnen het werkveld van de fysieke productielogistiek.

Logistiek - Logistiek concepten

Material flow control

Hoe realiseren we FLOW? Dit werkveld omvat de praktische aansturing van de materiaalflow (zie ook Planning & Scheduling). Met welke frequentie gaan we de lijnen, machines en stations bevoorraden? Hoe groot zijn de benodigde buffers? Waar zetten we Kanbans in? Werken we met milkruns? Welke schedulingregels hanteren we? Hoe minimaliseren we omstellingen? Allemaal vragen die spelen bij het creëren van FLOW. Bij de aansturing van de materiaalstroom passen we natuurlijk de LEAN / Just in Time (JIT) principes toe en verkorten we de Doorlooptijd.

Logistiek - Logistiek Simulatie & planning

Simulatie - de Toekomst bepalen

'Serious gaming', is booming business. Sterke groei in onze simulatie activiteiten onderschrijft dit. 'The art of Simulation' is voor onsdan ook een belangrijk specialisme. Uw logistieke proces wordt in een 'virtuele fabriek' nagebouwd om het dynamisch gedrag te analyseren. Op deze wijze worden bestaande situaties geoptimaliseerd en investeringen onderbouwd. Met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie, slimme bouwstenen en simulatie-applicaties kan Ergo Design simulatie efficiënt en effectief inzetten. Ons team van ervaren Simulatie- en Applicatiebouwers ondersteunt met het bouwen van een model maar ook bij de optimalisatie of het ontwerp van uw material flow. Van het verpakken van repen Mars tot complete Automobiel- of Truckfabrieken, vrijwel elk proces kan worden gesimuleerd en 'geoptimaliseerd' voordat er een € wordt geïnvesteerd. Kortom een krachtig gereedschap waarmee toekomstscenario's gekwantificeerd kunnen worden. Het VDA (Verband der Autombilindustrie) heeft becijferd dat 'elke € besteed aan simulatie gemiddeld €6 oplevert!'.

Als specialisten bouwen wij het model en daarna kunt u er zelf mee aan de slag. Daagt u ons uit?

Logistiek - Logistiek Simulatie & planning

Simulation Based Scheduling - the next level

De laatste 10 jaar zien we een trend waarbij onze klanten maximaal willen kunnen profiteren van de kracht van een simulatiemodel. We bouwen daarom steeds vaker applicaties die de planner ondersteunen bij dagelijkse complexe schedulingvraagstukken. Het simulatiemodel wordt hiervoor gevoed met orders vanuit ERP, aangevuld met een Graphical User Interface (voor de planner) en Wiskundige Optimalisatietechnieken (om de € 's te verdienen).

Zo kunnen orders van de komende dag/week al door uw virtuele fabriek worden gestuurd om zo planningsbeslissingen gefundeerd te kunnen nemen. Inmiddels is het ook mogelijk om het simulatiemodel direct te koppelen aan de MES of besturingslaag (PLC's). Zo komen werkelijkheid en simulatie nog dichter bij elkaar en kan bv. statusinformatie worden gebruikt om de invloed van Spoedorders snel in te schatten.

Klanten zijn enthousiast over Simulation Based Scheduling en rapporteren een ROI van minder dan 6 maanden! Dittilt onze klanten en onze dienstverlening naar een next level van optimalisatie, de 'Smart Digital Factory'.

Logistiek - Logistiek Simulatie & planning

Productieplanning voor het MKB

Weinig tijd en toch overzicht houden over de beschikbare productiecapaciteit van mensen en machines. Een dilemma waar veel productieleiders en planners dagelijks mee geconfronteerd worden. Onze planning-tool biedt hierbij succesvol uitkomst door overzicht, flexibiliteit en snelheid.

Excel is binnen het MKB een veel gebruikt gereedschap voor de productieplanning van de fabricage- en assemblage-capaciteit. Vitale functionaliteiten om het plannen flexibel, snel en visueel overzichtelijk te maken ontbreken echter. Deze tekortkomingen worden ondervangen door onze planning-tool ProPLAN. Op grafische en gebruikersvriendelijke wijze kan nu snel inzicht worden verkregen in de beschikbare capaciteit.

Dagelijks wordt de beschikbare capaciteit aangepast (ziekte, verlof, onderhoud) en het te verdelen werk ingevoerd inclusief de bijbehorende deadlines. Een 'Gantt chart' maakt direct zichtbaar waar zich planningsproblemen voordoen. De planner of productieleider kan hierdoor snel beslissen welke aanpassingen nodig zijn en de gevolgen ook direct aan de collega’s tonen. De applicatie is een volledig eigen ontwikkeling waardoor aanpassing aan specifieke wensen altijd mogelijk is.

Nodigt u ons uit voor een presentatie?